英国ラフバラー大学機械工学部のメミス・アカー氏は、ウォータージェットプロセスでグラスファイバーを加工し、工業用ファブリックを製造できることを実証した。 しかし、グラスファイバーはカールしない性質があるため、乾式不織布プロセスは加工が難しいと伝統的に考えられています。 ガラス繊維不織布の加工はニードルパンチ法や湿式法が一般的ですが、米国ノースカロライナ州立大学（NCSU）はガラス繊維とポリエステルをブレンドした水スパンレース不織布の開発に成功しました。 直径 16um の粗いデニールのグラスファイバーは、ウォーターピアッシングによる加工が困難です。 直径6.5μmのファインデニールのガラス繊維と混合すると、透水性不織布の強度が向上します。 したがって、異なるサイズの繊維を混合すると、細デニールの繊維は透水性を高め、粗いデニールの繊維は透水性不織布の強度を向上させることができます。 ガラス繊維をポリエステルなどの繊維ステープルファイバーと混合すると、ウォータージェットの絡み能力を高めることができます。 ガラス繊維と低融点ポリエステルを混合すると、ガラス繊維強化ポリエステル複合材料が得られます。
米国のオーバーン大学の研究者らは、NGSN 装置を使用して、ニードルパンチングと熱間圧延プロセスによって製造されるジオテキスタイルをウォーター ジェット法で製造できることを発見しました。 研究者らは、ウォーター ジェットの圧力と繊維メッシュに対するウォーター ニードルの作用時間を変更すると、ジオテキスタイルの細孔サイズが変化する可能性があることを発見しました。 開口部はジオテキスタイルの重要な指標であり、特に砂濾過層として使用される場合、水を通過させて土壌の移動を防ぎます。 繊維メッシュに対する水針の作用時間を延長するか、水針の圧力を高めると、繊維メッシュの水針絡み合い効果が強化され、布地の孔径が小さくなります。 開口部のサイズは停止することなくオンラインで調整できるため、生産速度が向上し、ジオテキスタイルの他の加工技術よりも柔軟かつ簡単になります。
生地の機能加工の新技術：1995年に米国BBA社がインタースパン加工を開発し、特許を申請しました。 このプロセスを使用すると、布地の表面をウォーター ジェットで処理することができ、布地の構造や特性に良い影響を与えることができます。 1998 年に、BBA 社は、この技術の独占的な機械サプライヤーであるフライスナー社と協力契約を締結しました。 フライスナー社のアクアテックスは、ウォータージェットを利用して織物を処理するシステムであり、織物の後処理工程における画期的な手段として知られています。 織布にウォータージェット処理を施した後、布の糸がほぐされ、布が効果的に洗浄されます。 ウォータースパイクの配置に応じて、ピーチスキンベルベットの効果を生地の両面または片面で実現できます。 また、製造過程で生地に発生する応力がなくなり、経糸や糸の状態がより均一になり、生地の風合いや外観が向上し、生地の厚みが増し、生地の光沢が柔らかくなり、耐摩耗性は処理前に比べて300％以上です。 縫製点の滑り現象が2倍以上減少し、抗ピリング性能が向上し、防シワ性が向上し、生地表面がより均一になり、生地表面の孔が減少し、分布がより均一になります。綿生地をシルケット加工したかのように染色します。 そのため、水処理後の糊抜き、煮沸、シルケット加工、サンディング等の工程が省略でき、漂白工程も簡略化でき、総合的に大きな経済効果が得られます。 この製品は、装飾用布地、フィルター用布地、家庭用布地、衣料品、自動車用安全エアバッグ用布地などに広く使用されています。